單氧酯化崗位安全操作規程

  來源:安全管理網 
評論:  更新日期:2019年03月07日

1 目的: 建立單氧酯化崗位安全操作規程,規范員工操作安全,使之達到安全標準化。
2 范圍: 適用于車間單氧酯化崗位的安全操作。
3 職責: 由生產部制定本制度,相關部門實施。
4 程序:
4.1 生產過程中須嚴禁煙火,嚴防中毒、蒸汽燙傷、電氣傷害、機械損傷、高處墜落、物體打擊等意外事故的發生。
4.2 操作前先穿戴好防腐蝕手套、防毒面罩和防護眼鏡,向單氧酯化釜中加入計量后的水、丙酮、二苯甲腙和1%碘化鉀溶液,冷卻,滴加定量的過氧乙酸,滴畢,加10%的硫酸溶液,反應溫度為2~20℃,反應壓力為常壓,反應完畢,靜置分層,有幾層至低位,水層加二氯甲烷提取一次,合并有幾層。有幾層分別用定量的水和飽和碳酸氫鈉溶液洗滌,分取有幾層至蒸餾釜,減壓蒸干二氯甲烷,向蒸餾釜內加入無水乙醇和正己烷,冷凍結晶,離心,得單氧酯化物,進入下步反應。
4.3 過氧乙酸屬于氧化劑,如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸,皆能引起火災爆炸,因此,操作時應輕拿輕放,避免與有機物和酸放在一起。
4.4在反應中,被氧化的物質大部分是易燃易爆物質。而反應所用的氧化劑本身也具有很大的火災危險性。氧化反應有的使用催化劑,以加快反應速度,降低反應溫度。但催化劑的使用不當,配比不當,可能造成溫度失控,引起火災、爆炸。因此,要嚴格控制反應溫度,進行有效的冷卻和良好的攪拌,以及控制氧化劑的加料速度和投料量。
4.6 當過氧乙酸腐蝕性物料,不小心濺入眼睛、接觸皮膚。立即用大量清水沖洗,情況嚴重時要立即就醫。
4.7 工作畢,淋浴更衣。注意個人清潔衛生。
4.8 緊急處理
文件編號: HB-AQGC-027-01 名稱:單氧酯化崗位安全操作規程 第2頁 共2頁

4.8.1 發現或發生緊急情況,必須先盡最大努力作出妥善處理,同時向有關方面報告,必要時,先處理后報告。
4.8.2 停電處理措施
4.8.2.1停電后由電工首先關閉合閘,并在合閘上掛上標志牌,然后查詢停電原因,若是路線停電,則需查明停電時間的長短,以保證生產能及時處理好,以免影響產品質量和環境事故發生;若是故障停電,則需盡快查明故障點,并在故障點上掛上“禁止合閘”等警示標志后方能進行檢修。排除故障,在確認一切正常后方可恢復供電。
4.8.3 停水處理措施
4.8.3.1 當總路停水時,生產科應立即通知各生產車間,生產車間啟用備用自來水源。
4.8.3.2 若廠內事故停水,則需馬上查明原因(是管路泄漏還是水泵故障);及時搶修,恢復供水后應立即通知生產部門,因缺水停機的設備可恢復正常運行。
4.8.4 停汽處理措施
4.8.4.1停汽后,加熱設備溫度下降,應根據溫度變化采取相應的措施,防止一些在常溫下呈固態而在操作溫度下為液態的物料凝結堵塞管道,即使關閉蒸汽與物料連通的閥門,防止物料倒流至蒸汽系統。
4.8.5 沖料、爆炸處理辦法
4.8.5.1反應沖料(噴發)現象時,在崗操作人員應進行自我防護,佩戴防毒面具及防護器具,同時應立即關掉蒸汽閥門,迅速打開冷卻水閥門,往夾套里加冷卻水,降低反應釜內的反應速度,防止重大事故的發生。
4.8.5.2 當設備、容器發生爆炸現象時,操作工首先應辨明爆炸的部位和爆炸處的危險物質,做好自身安全防護。
4.8.5.3視爆炸處的損壞情況,立即斷開與爆炸處相連的電源、料管,盡可能放空設備。防止爆炸的連鎖反應。
4.8.5.4 發生爆炸、著火,大量泄漏等事故時,應首先切斷泄漏源,同時盡速通知車間主管并向公司上級報告。

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